FSB型氟塑料合金泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上*強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無**分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。
本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。
產品特點
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為上等鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
性能參數(shù)
| 規(guī)格 型號 |
流量m3/h |
揚 程 m |
入 口 mm |
出 口 mm |
配用 功率 kw |
轉 速 r/min |
氣蝕 余量 m |
效 率 % |
| 25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
29 |
| 25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
27 |
| 40FSB-15L |
5 |
15 |
40 |
32 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
51 |
| 40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
47 |
| 40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
55 |
| 40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
35 |
| 40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
33 |
| 50FSB-20L |
20 |
20 |
50 |
40 |
3 |
2900 |
3 |
55 |
| 50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
64.5 |
| 50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
70 |
| 50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
40 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
39 |
| 50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
40 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
38 |
| 65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
3.5 |
45 |
| 65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
53 |
| 80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
5.5 |
2900 |
4 |
72 |
| 80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
4 |
64 |
| 80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
65 |
| 80FSB-40L |
50 |
40 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4.5 |
67 |
| 80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
4.5 |
65 |
| 100FSB-15L |
80 |
15 |
100 |
65 |
11 |
2900 |
4.5 |
72 |
| 100FSB-30L |
100 |
30 |
100 |
80 |
15 |
2900 |
4 |
74 |
| 100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
4 |
74 |
| 100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
80 |
30 |
2900 |
4.5 |
72 |
| 125FSB-12L |
90 |
12 |
125 |
80 |
7.5 |
1450 |
4.5 |
73 |
| 125FSB-40L |
150 |
40 |
125 |
80 |
37 |
2900 |
4 |
78 |
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.*后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內。
3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、故障與排除
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故 障
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原 因
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解決方法
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打不出液體
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1、吸入管內有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細.管路損失過大
5、反轉
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1 、清理管路，排凈空氣
2 、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4 、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
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流量不足
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1 、葉輪損壞
2 、 密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
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1 、更換新葉輪
2 、換密封件
3、增加轉數(shù)
4 、按規(guī)定重裝管道
5 、重新合理安排管路
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揚程不足
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1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉數(shù)不足
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1、降低介質粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3 、增加轉數(shù)
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軸端滲漏
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1、機械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
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1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
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密封泄漏嚴重
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1、密封元件材料選用不當
2、磨瘵付嚴重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻
4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂
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1、向供泵串位述明介質情況，配適當動靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
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泵內有雜音或泵振動
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1、泵軸與電機軸不同心
2 、流量超過使用范圍產生氣蝕
3、泵產生氣蝕
4 、電動機與軸承磨損
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1 、校正泵軸中心
2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉
3、降低介質的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
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